Servei de càsting per morir

Què és el càsting d'alumini d'alumini

La fosa d’alumini d’alumini és un procés de fabricació que pot produir peces de metall complexes geomètricament amb motlles de fosa reutilitzables, anomenats morts. El procés de colada de matrius consisteix en utilitzar un forn, metall, màquina de fosa i morir.

Beneficis de l'aliatge d'alumini

Rendible
Un dels principals avantatges de la fosa d’aliatge d’alumini és que és un mètode rendible per fabricar peces d’automòbils. En comparació amb altres mètodes de fabricació, el càsting d’alumini d’alumini requereix menys passos de producció, cosa que redueix els costos laborals. A més, els aliatges d'alumini són més barats que altres metalls com el coure, el llautó i l'acer, convertint-lo en un material més rendible per a la fosa de matrius.

Lleuger
L’alumini és un metall lleuger, que el converteix en un material ideal per fabricar peces d’automòbils. L’ús d’alumini en peces d’automòbils pot ajudar a reduir el pes del vehicle, cosa que pot donar lloc a una millor eficiència i rendiment del combustible.

Fort i durador
Els aliatges d'alumini que s'utilitzen en el càsting són forts i duradors, cosa que els fa ideals per fabricar peces d'automòbils. L’alumini té una elevada proporció de força a pes, cosa que significa que és prou fort com per suportar l’estrès de l’ús de l’automoció, encara que és lleuger. A més, l’alumini és resistent a la corrosió, cosa que el converteix en un material durador que pot suportar dures condicions ambientals.

Excel·lent conductivitat tèrmica
L’alumini té una excel·lent conductivitat tèrmica, cosa que significa que pot transferir de manera eficient la calor del motor i d’altres components. Això el converteix en un material ideal per fabricar peces d’automòbils com ara blocs de motor, cilindres i carcasses de transmissió.

Versatilitat
El càsting d’alumini d’alumini ofereix un alt grau de flexibilitat del disseny, permetent als fabricants crear peces complexes amb formes i detalls complexos. Aquesta versatilitat és essencial a la indústria de l’automoció, on les parts han de ser dissenyades per adaptar -se a requisits i especificacions específiques.

Producció més ràpida
El càsting d’alumini d’alumini és un mètode de producció més ràpid en comparació amb altres mètodes de fabricació com el colada de sorra o el càsting d’inversions. El procés de colada de matrius permet la producció de peces de gran volum, cosa que pot ajudar els fabricants a complir els terminis de producció i reduir els temps de conducció.

Habitatge d’eines elèctriques d’alimentació d’alta qualitat
La carcassa d’eines elèctriques d’eines elèctriques d’alimentació d’alta qualitat és un procés de fabricació que consisteix a forçar el metall fos a una cavitat de motlle a alta pressió. Aquesta...
Més
Controlador de consoles de jocs de matriu / joystick
Un controlador de consola de jocs de corda de matrius és un avenç innovador en la tecnologia de jocs, que fusiona la durabilitat amb la sofisticació estètica. El procés de colada de matrius...
Més
Xina fosa a pressió de magnesi
La Xina és un dels països líders en la producció de peces de fosa a pressió de magnesi.
Més
Magnesi AZ91D Die Casting
Encunyació personalitzada de magnesi m AZ91D 1. Introducció al producte El magnesi és un material base per a nombrosos aliatges. AZ91D és l'aliatge de magnesi més comú per a la fosa a pressió....
Més
Gabinet de fosa a daus
Els armaris de fosa a mort serveixen com un component crucial de les pantalles LED.
Més
Peces de fosa de fosa
Introducció de peces de fosa personalitzades 1.Producció Introducció La fosa per fosa és un procés de fabricació que pot produir peces metàl·liques complexes geomètricament mitjançant l'ús...
Més
Fosa d'aliatge de magnesi
Hi ha molts beneficis per a la fosa amb magnesi. El magnesi no només és el més lleuger de tots els materials estructurats, sinó que té excel·lents raons de rigidesa i...
Més
Peces de fosa d'alumini
La fosa a pressió és un procés de fosa de metall que es caracteritza per forçar el metall fos a alta pressió en una cavitat del motlle.
Més
Casting d'alumini d'alumini
La força de l’alumini, la resistència a la corrosió i les propietats que dissipen la calor ofereixen dissenyadors mecànics avantatges significatius. La nostra tecnologia de paret fina de paret...
Més
Parts d'automòbils de colada d'alumini
El càsting és un mètode popular per produir peces metàl·liques utilitzades en arquitectura de la llar i empresarial, així com components de l’automoció. Per a aquells que no són coneguts, la fosa...
Més
Die Casting Alumini Recinte
El procés de colada de matrius és versàtil per produir peces de metall dissenyades forçant metall fos a alta pressió en motlles d’acer reutilitzables.
Més
Habitatge LED de colada d'alumini Die Die
Power Winx és un OEM líder especialitzat en la dissipador/refrigerador de calor LED, el dispositiu LED, la llum, la carcassa LED de fosa d'alumini, carcassa d'alumini, motlle i moltes altres parts...
Més

Casa 12 L'última pàgina

Per què triar -nos

Centrat en el client

Gamma completa de productes

Foltes CNC, gir de CNC, fosa de matrius d'alumini, fosa de matrius de magnesi, fosa de matrius de zinc, fabricació de xapa, injecció de plàstic, extrusió (contracte), dissipador de calor (solució tèrmica)

Assegurança de qualitat

Prioritzem la prestació de serveis d’alta qualitat i la nostra producció està sotmesa a controls de qualitat per assegurar-nos que els nostres clients rebin els millors serveis possibles.

Material d'alumini d'alumini Castura de matrius

AC 46100
L’AC 46100 és un aliatge d’alumini que s’utilitza àmpliament per a la colada. Ofereix una bona soldabilitat, força i duresa. Aquest aliatge també té una excel·lent resistència a la corrosió i al desgast, cosa que el converteix en una bona elecció per a aplicacions que requereixen aquestes propietats.
Tot i això, l’AC 46100 no s’adapta a les aplicacions que requereixen temperatures elevades, ja que té un punt de fusió inferior.

AC 46500
L’aliatge d’alumini AC 46500 és un aliatge d’alumini de gran resistència que s’utilitza principalment per produir peces de fosa. Les seves propietats inclouen una alta ductilitat, una bona resistència a la corrosió i una elevada proporció de força a pes.
Les aplicacions típiques d’alumini d’alumini AC 46500 inclouen peces d’automòbils, components elèctrics i maquinària industrial. També s’utilitza sovint en aeroespacial a causa de la seva alta resistència i resistència a la corrosió.

ADC 12
L’ADC 12 ofereix una bona soldabilitat i resistència a la corrosió en les parts de repartiment. També té un punt de fusió més alt que AC 46100, cosa que el converteix en una millor opció per a aplicacions a alta temperatura. Tot i això, aquest aliatge no és tan fort com AC 46100 i és més car.

ADC 10
L’ADC 10 és l’aliatge d’alumini més utilitzat per a la colada de parts mecanitzades amb precisió. Les parts de fosa ADC 10 tenen una gran durabilitat, força i versatilitat. Aquest grau també és popular a causa de les seves propietats antisolditzadores i una excel·lent maquinària. L’automoció, l’equip esportiu, l’electrònica, les joguines, les peces d’impressora i els instruments són algunes de les aplicacions més habituals d’ADC 10.

A380
L’aliatge d’alumini A380 ofereix una gran resistència i ductilitat, cosa que la converteix en una elecció ideal per a diverses aplicacions. També té una excel·lent resistència a la corrosió i al desgast, cosa que la converteix en una bona elecció per a les foses que estaran exposades a dures condicions.
A més, A380 és fàcil de màquina i es pot soldar i reparar. Alguns dels usos més comuns per a aliatge d'alumini A380 inclouen blocs de motor, casos de transmissió i components estructurals.

A360
Aquest grau d'alumini s'utilitza generalment per a parts que requereixen una excel·lent fluïdesa i estanquitat de pressió. Els productes fabricats amb aliatge d'alumini A360 tenen una gran resistència a la tracció i resistència a la corrosió fins i tot a temperatures elevades. Aquest grau és més dúctil que la majoria d’aliatges d’alumini i s’utilitza principalment per fabricar peces per a aplicacions d’impacte elevat.

Al-Si8cu3
L’aliatge d’alumini al-Si8cu3 és un material resistent a la corrosió de gran resistència que s’utilitza sovint per produir parts de repartiment per a la indústria aeroespacial. Té una baixa densitat i una elevada proporció de força a pes. Al-Si8cu3 també té una excel·lent resistència a la fatiga i al creixement de les fissures. A més, el coeficient d’expansió tèrmica de l’aliatge és ideal per utilitzar-lo en aplicacions d’alta temperatura.

Al-Si11cu3
La composició d’Al-Si11cu3 és alumini (al)-9 0. 5%, silici (Si)-1 0. 0%, coure (Cu)-3,0%. Amb una resistència a la tracció de 310 MPa i un punt de fusió de 577 graus, ofereix una bona castabilitat i és fàcil de màquina. Al-Si11CU3 s’utilitza a la indústria de l’automoció per a rodes i altres parts que requereixen una gran resistència i una bona resistència a la corrosió. També s’utilitza en les indústries elèctriques i electròniques per a connectors i altres parts que necessiten una bona conductivitat elèctrica.

Aplicacions de colada d’aliatge d’alumini

Indústria de l’automoció
A la indústria de l’automoció, la fosa d’alumini d’alumini és ideal per utilitzar -les a causa de les seves propietats com la durabilitat i l’alternativa lleugera a l’acer i el ferro. A més, la seva característica lleugera la converteix en una opció excel·lent per a aplicacions transportables.

Energia renovable
En algunes parts, el càsting d’alumini d’alumini s’utilitza per a equips de generació d’energia i distribució de la indústria d’energies renovables. S'utilitza el procés de colada d'aliatge d'alumini.

Aeroespacial
A la indústria aeroespacial, els avions demanen components que poden oferir un rendiment actualitzat. Les colades d’alumnes d’alumini són excel·lents per a avions, ja que són lleugers, altament duradors i assequibles, ja que poden suportar dures condicions de funcionament i medi ambient i tenen una millor eficiència del combustible.

Sector agrícola
Es poden utilitzar colades d'alumnes d'alumini en diverses màquines com ara recol·lectors combinats o tractors de la indústria agrícola. És el millor per utilitzar -los en aquestes aplicacions exigents, ja que ofereix durabilitat i fiabilitat.

Vehicle recreatiu
El procés de colada d’alumini d’alumini ajuda a crear molts equips recreatius i peces de vehicles a la indústria d’equips recreatius. Per exemple, components estructurals i funcionals com eixos, xassís, comptabilitat, etc., i components cosmètics com els ornaments de caputxa.

Militar/Defensa
El repartiment de matrius ajuda a produir peces per a les aplicacions de la llei, les publicacions comercials i militars de la indústria militar/de defensa. Per exemple, s’utilitza per fabricar receptors de Remington, guàrdies desencadenants i moltes altres parts per a escopetes i fusells.

Equipament industrial
Les foses d’alumini d’alumini també s’utilitzen per a diversos components d’equips i sistemes de la indústria de maquinària i equips industrials. Per exemple, els components dels equips de repartiment cobreixen canyes de connexió, coixinets i pistons.

Indústria mèdica
Les peces d’alumini de matrius es poden veure utilitzades en diversos dispositius i sistemes utilitzats a la indústria mèdica. Des d’equips de diagnòstic i tractament fins a llits i instruments quirúrgics, aquestes produccions s’integren en gairebé tot.

Indústria de productes de consum
Les foses d’alumini d’alumini s’utilitzen a la indústria de productes de consum. Els elements ajuden a garantir que els productes finals siguin robustos i lleugers.

El principi formador de l'aliatge d'alumini Die Casting el principi formador de l'aliatge d'alumini

Les colades d’alumini d’alumini s’han de formar per motlles i combinar-se amb màquines de fosa i aliatges d’alumini per a un ús integral. El principi de procés de fosa de matrius a pressió és que el líquid metàl·lic s’aboca a la cavitat d’un motlle de metall de precisió a alta velocitat a alta pressió, i el líquid metàl·lic es refreda i es solidifica en una fosa sota pressió. Les colades de morgs de cambra freda i calenta són dues formes bàsiques de procés de derrocament. A la fosa de la cambra freda, el líquid metàl·lic s’aboca a la cambra mitjançant un dispositiu de fosa manual o automàtic, i el punxó d’injecció avança i pressiona el metall líquid a la cavitat. En el procés de colada de la cambra calenta, la cambra de pressió és perpendicular al gresol i el metall fos flueix a la cambra de pressió automàticament a través del port d’alimentació de la cambra. El punxó d’injecció es mou cap avall per empènyer el metall fos cap a la cavitat a través del tub de coll. Després que el metall fos es solidifiqui, s’obre el motlle de fosa i es treu la colada per completar tot el procés de formació de carcasses.

En el procés de fabricar fosa d’aliatge d’alumini, es pot millorar eficaçment la qualitat del processament superficial de la cavitat del motlle. I la superfície de la cavitat del motlle no ha de tenir marques de mecanitzat profunds evidents per evitar que el motlle s’esquerdi a causa de la concentració d’estrès durant el treball. Quan s’acabi el motlle, la superfície de la cavitat s’ha de polir eficaçment i a terra per mantenir la rugositat superficial de la cavitat sota 0.

Quins són els dos tipus de fosa d’aliatge d’alumini?

Castura de matrius de cambra freda

La fosa de matrius de cambra en fred consisteix a introduir metall fos a temperatura ambient en una cambra de tir separada mitjançant un mètode de cullera o abocament. La cambra de tir conté una memòria RAM que obliga verticalment el metall fos a un motlle d’acer (matriu) amb seccions mòbils i fixes. La memòria RAM aplica la pressió que oscil·la entre 2, 000 a 20, 000 psi per impulsar el metall fos a la matriu. La pressió es manté fins que el metall es refreda i es solidifica, després de la qual cosa es expulsa el producte acabat de la matriu. Aquest mètode és adequat per a aliatges a alta temperatura com l’alumini.

Casting de matrius de cambra calenta

La colada de matrius de la cambra calenta és un procés de fosa metàl·lic dissenyat específicament per a aliatges de baix punt com el zinc, la llauna, el plom i el magnesi. Aquest procés és el mètode més comú i més ràpid que la colada de la càmera freda. En aquest mètode, el metall es fon dins de la màquina de fosa, en un forn connectat a la màquina. Un sistema hidràulic injecta metall fos a la matriu a alta pressió. Aquest procés és eficient per produir formes complexes amb materials de gran qualitat que tenen punts de fusió més baixos. Tot i així, no és adequat per a aliatges amb punts de fusió més elevats a causa del risc de danyar la bomba que injecta el metall fos.

La nostra fàbrica

Dongguan Powerwinx Metal Industries Co., Ltd és un fabricant industrial líder i organització orientada al servei, especialitzada en metalls de precisió, plàstic i conjunts. Fabriquem productes des de components individuals fins a conjunts complets. Les nostres capacitats inclouen: disseny i eina de fabricació de fabricació i extrusió cnc mecanització CNC CNC LATS FABRICACIÓ DE METALS SOLUCIÓ DE PLANÇA SOLUCIÓ TERMAL I MUNTS PROTOTIPE PODEM SOBRE AMB AMISSIONS OEM que els ajuden a optimitzar el seu cost de fabricació mitjançant els nostres serveis d’enginyeria i fabricació. El nostre client inclou a les indústries següents: Automatització de semiconductors mèdics Aplicació Indústries de les Indústries d’energia renovable

Ens dediquem a crear col·laboracions sòlides i proporcionar solucions flexibles per permetre l’èxit dels nostres clients. Som adaptatius i àgils i ajudem els clients a preveure i preparar -nos per a canvis inesperats.
El nostre talentós equip mundial es dedica a oferir solucions de vida de producte de final a punta amb el cost total de propietat més baix, permetent als nostres clients mantenir els seus compromisos i destacar als seus mercats.
La nostra experiència és en serveis de disseny i enginyeria, components de fabricació i gestió de la cadena de subministrament. La nostra suite de solucions abasta tot el cicle de vida del producte: des del disseny, els processos de fabricació fins al lliurament. En comprendre la complexitat única del negoci de cada client, desenvolupem solucions personalitzades que impulsen la innovació del producte, l’estalvi de costos, les eficiències de la cadena de subministrament i el temps de mercat millorat.

Oferim als nostres clients una xarxa global extremadament eficient, que inclou 6 centres especialitzats estratègicament centrats en les necessitats dels nostres clients. Aquesta xarxa estratègica proporciona als nostres clients la flexibilitat que necessiten per respondre ràpidament als canvis en la demanda del mercat final. La nostra cartera de clients abasta l’empresa, les comunicacions, el consumidor, aeroespacial, industrial, energia alternativa i energia sanitària.

productcate-1-1

El nostre certificat

ISO9001, IATF 16949, ISO14001

productcate-1-1

Preguntes fetes

P: Per què s’anomena colada d’alumini d’alumini?

R: La fosa d’alumini d’alumini s’anomena per utilitzar motlles d’acer fabricats principalment a través del mecanitzat CNC. Aquests mor, que consisteixen en una meitat fixa i estacionària fixada a la màquina de fosa i una meitat d’expulsió mòbil, serveixen de motlles en els quals s’injecta el metall líquid.

P: Quina diferència hi ha entre la fosa de motlles i aliatges d’alumini?

R: La fosa d’alumini d’alumini i la colada permanent de la pel·lícula són dos mètodes clau en la producció de peces metàl·liques. La colada d’alumini d’alumini injecta metall fos en un motlle d’acer a alta pressió, ideal per a parts de mida petita a mitjana com les de zinc, alumini i magnesi. Ofereix una alta precisió, formes complexes i taxes de producció eficients. D'altra banda, la colada permanent de motlles aboca metall fos en un motlle reutilitzable, normalment fabricat en acer o ferro colat, adequat per a parts més grans compostes per aliatges com el llautó, el bronze i el ferro. La fosa de motlles permanent és rendible, suporta una gran varietat de materials i produeix parts amb una gran resistència i un bon acabat superficial. L’elecció entre tots dos depèn de factors com la mida de la part, la complexitat i les propietats del material.

P: Aliatge d'alumini es llança un procés de càsting de precisió?

R: Sí, es considera que el càsting d’alumini d’alumini es considera generalment com a càsting de precisió.

P: Es requereix sempre la post-maçat després de la colada d’alumini d’alumini?

R: A part de les operacions de retallada o debatre, després de la mamparant les vostres parts no és necessàriament necessàriament després de la colada d’alumini d’alumini. Es pot requerir un mecanitzat post-caçador per a la part final si calen toleràncies estretes o acabats de superfície especialitzats, etc.

P: Quina diferència hi ha entre el càsting de forja i aliatge d’alumini?

R: La colada implica escalfar metall en un forn fins que arribi a un estat fos. En aquesta forma líquida, el metall s’aboca en una matriu o motlle per agafar la forma del component desitjada després de la solidificació. D'altra banda, la forja utilitza una combinació d'energia tèrmica i mecànica aplicada als lingots, fent que l'aliatge canviï de forma mentre es manté en estat maleable però sòlid. La colada es basa en la transformació del metall de líquid a sòlid dins d’un motlle. Al mateix temps, la forja aconsegueix una alteració de la forma aplicant calor i força a una forma de metall sòlida.

P: Quins són els paràmetres del càsting per a l'aliatge d'alumini?

R: Els paràmetres del procés inclouen la temperatura i el temps del tractament tèrmic. La temperatura del tractament tèrmic de les colades d’alumini d’alumini depèn de la velocitat de porositat de la fosa i del temps de retenció depèn de la mida del gra i de la solubilitat sòlida i de la segregació de cada composició en l’aliatge.

P: Quin és el millor aliatge d'alumini per a la colada?

A: Aliatge A38 0 (ANSI/AA A380. 0) és, amb molt, el més àmplia dels aliatges d’alumini d’alumini, que ofereix la millor combinació de propietats materials i facilitat de producció. Es pot especificar per a la majoria de les aplicacions de productes.

P: Quin és el gruix mínim per a la colada d'alumini d'alumini?

R: En la majoria dels casos, el gruix mínim de paret requerit per a la colada d’alumini d’alumini és el següent: 5 mm o 0. 0 2 0 en petites foses. 0 mm o 0. 040 a les colades de mida mitjana. 0 mm o 0,080 per a grans colades.

P: Quin és l’angle de l’esborrany del càsting d’alumini d’alumini?

R: L’angle típic d’esborrany per a una part de colada d’alumini d’alumini és de dos graus per costat. El càlcul per a això és senzill si una persona està familiaritzada amb el disseny de la producció de llançament de matrius, però no és familiar per a la majoria de la gent.

P: Quina temperatura és el llançament d’alumini d’alumini?

R: Les matrius d’alumini d’alumini s’han de preescalfar a aproximadament 240 a 300 OC. Les experiències han demostrat que augmentant la temperatura de funcionament de la matriu de 205 a 315 OC, la producció de matrius es pot duplicar (vegeu la figura 2).

P: Quin és el procés d’aliatge d’alumini de colada?

R: Els aliatges d'alumini per a la colada de matrius es fonen en un forn i després s'injecten a les matrius per la màquina de fosa. Una vegada que s’injecta l’alumini líquid a les matrius, es refreda ràpidament i es solidifica a la part del repartiment final.

P: Quin és el millor aliatge d'alumini per a la colada?

A: Aliatge A38 0 (ANSI/AA A380. 0) és, amb molt, el més àmplia dels aliatges de colada d’alumini, que ofereix la millor combinació de propietats materials i facilitat de producció. Es pot especificar per a la majoria de les aplicacions de productes.

P: Quin grau d'alumini s'utilitza per a la matriu?

R: Aquest és l’aliatge d’alumini més utilitzat i popular per a la colada. Es prefereix a causa de les seves fortes propietats mecàniques i físiques necessàries per a la colada.

P: Quina és la millor temperatura per a la colada d’alumini d’alumini?

R: Per als aliatges d'alumini, el rang de temperatura òptima d'abocament és de 700 a 750 graus. A temperatures superiors a aquest rang, la colada dóna lloc a grans cristalls, la baixa resistència i els gasos queden atrapats a les colades, provocant defectes coneguts com a forats.

P: Es pot morir alumini 6061?

R: Es troben en aproximadament el 90 per cent de les mercaderies duradores, inclosos tots els tipus d’equips i maquinària, cotxes, trens, trens, eines, electrodomèstics, aerogeneradors, productes de defensa, armes, productes mèdics, plantes nuclears, hidrats, canonades, pous d’oli, avions i ...

P: Quina és la tolerància a l'alumini de la matriu?

R: La tolerància a les caixes alumini per a les línies de separació també és vital. Tanmateix, la desviació admissible és de +/-0. 25mm que és igual a +/-0. 01 polzades.

P: Quina és la dotació de contracció en el càsting d’alumini d’alumini?

R: A mesura que el metall fos comença a refredar -se des de la temperatura de fusió fins a la temperatura ambient, el repartiment es reduirà cap al seu centre. Les colades solen reduir -se entre 0. 4-0. 6% del seu volum, cosa que pot ajudar al producte a expulsar -se de les parets externes de la matriu.

Som professionals de serveis i proveïdors de serveis de repartiment de matrius professionals a la Xina, especialitzats en proporcionar productes personalitzats d’alta qualitat. Us donem la benvinguda a la venda a la venda aquí des de la nostra fàbrica. Per a la consulta de preus, poseu -vos en contacte amb nosaltres.