Casting de zinc mor

R: Procés de colada de matrius de cambra calenta
Els aliatges de zinc tenen un punt de fusió baix i requereixen un procés de colada de matrius de cambra calenta que es produeix en injecció a alta pressió. Això augmentarà la taxa de cicle més que altres materials, com l’alumini (el colada de matrius d’aliatge de zinc té una taxa de cicle que és 150-200% superior a l’alumini).

R: No tots els materials són adequats per a la colada i els aliatges de zinc solen ser una elecció òptima. Els aliatges de zinc són una elecció popular entre els fabricants a causa de les seves taxes de producció més elevades, estabilitat dimensional, característiques de disseny òptimes i rendibilitat.

R: El procés de colada Zinc Die. El procés de colada d’aliatge d’aliatge de zinc d’alta pressió es realitza en una màquina automàtica adequada per suportar una alta pressió. El metall fos s’empeny cap a una matriu d’acer de dues peces que conté una o més cavitats, cadascuna una rèplica inversa exacta de la part o parts.

R: Aquest és també un aliatge molt fort amb una força de rendiment 393 MPa (57 Ksi) i Hardness (102-140 Brinell) comparable a Za -27. A causa de la seva baixa temperatura de fusió, EZAC pot ser un llançament de càmera calenta i no presenta el mateix equip de fosa de matrius que es mostra amb Acuzinc5.

A: 0.040"
S'ha informat que el gruix mínim de paret típic recomanat en les foses de zinc és {{0}}. 0 40 "(en comparació amb 0,060" en colada d'alumini). No obstant això, a causa de la millora de la fosa i la tecnologia de la matriu, els components de colada de matrius s'han produït amb gruixos de paret fins a 0,008 ".

R: Els passos bàsics en aquest procés inclouen (1) la preparació d’una solució de sulfat de zinc mitjançant la lixiviació de les calcines d’òxid de zinc (produïda per la torreta de concentrats de sulfur) en l’àcid sulfúric diluït, (2) la purificació de la solució de sulfat de zinc resultant i (3) l’electròlisi de la solució purificada.

R: La força de zinc, la ductilitat i l’estabilitat permet als especialistes obtenir un producte millor i més resistent. És aquesta alta ductilitat la que fa que el zinc sigui ideal per al procés de colada de matrius, en què és necessari sostenir pressió i expansió sense fracturar -se.

R: La fosa de matrius és un procés de fosa metàl·lica que es caracteritza per forçar el metall fos a alta pressió en una cavitat de motlle. La cavitat del motlle es crea mitjançant dos morts d’acer d’eines endurides que s’han mecanitzat en forma i funcionen de manera similar a un motlle d’injecció durant el procés.

A: Die Casting
Die Casting ofereix un mètode ideal per produir peces robustes amb una llarga vida útil en finestres de producció raonablement curtes. Els aliatges de zinc són alguns dels metalls més fàcils de morir i ofereixen relacions de força a pes superiors a molts altres metalls de repartiment de matrius.

R: La fosa és un procés de fabricació en el qual se sol abocar un material líquid en un motlle, que conté una cavitat buida de la forma desitjada, i després es permet solidificar -se. La part solidificada també es coneix com a colada, que és expulsada o trencada del motlle per completar el procés.

R: Els aliatges de zinc són barreges metàl·liques que contenen zinc com a component primari, sovint combinats amb altres elements com alumini, coure, estany i cadmi per millorar les propietats com la resistència a la corrosió i la flexibilitat. Altres fortaleses dels aliatges de zinc utilitzats en la colada de matrius són: la conductivitat elèctrica i tèrmica per la facilitat de modelar -se a la pressió del procés de fosa mantenint la intensitat física.

R: Les foses de zinc moren són més fortes que les foses d’alumini a causa de la seva major densitat i menor porositat. Les foses de zinc moren pot suportar càrregues i pressions més altes sense deformar -se ni trencar -se. No obstant això, les foses de zinc moren són més propenses a l’envelliment que les foses d’alumini a causa de la seva menor estabilitat tèrmica.

R: Després que s’acabi un repartiment d’alumini o de zinc, es poden considerar acabats superficials com ara alodí, anodize, recobriment de pols, NCP, recobriment E, xapa de níquel electroless, impregnació o cerkote.

R: Els aliatges de zinc utilitzats en el desenvolupament de colades de matrius posseeixen propietats que faciliten la producció en comparació amb altres aliatges metàl·lics. Com a resultat, proporciona un producte final durador i precís. L’elevada ductilitat de l’aliatge de zinc significa que és ideal per al procés de colada de matrius. Mentre que les colades estàndard de zinc poden oferir una duresa Brinell de 82 HB en comparació amb 80 HB d’alumini i 63 HB per a magnesi, hi ha graus de zinc que poden produir aliatges en el rang de 120 HB, un augment de la duresa aproximadament del 50 %.

R: Les foses de zinc moren destacats per la seva excel·lent resistència a l’impacte. Això significa que poden absorbir i dissipar l’energia dels impactes de manera eficaç. Comprendre la resistència a l’impacte és vital a l’hora de seleccionar materials per a parts que necessiten suportar xocs i impactes mecànics.

R: Generalment, les toleràncies de colada de matrius de zinc són superiors a les de les foses d’alumini i de magnesi. El colada de matrius de zinc pot produir una repetibilitat inferior a ± 0.

R: La força de zinc, la ductilitat i l’estabilitat permet als especialistes obtenir un producte millor i més resistent. És aquesta alta ductilitat la que fa que el zinc sigui ideal per al procés de colada de matrius, en què és necessari sostenir pressió i expansió sense fracturar -se.

A: 787,2 grau f
El zinc es fon en el 787,2 grau F, mentre que l’alumini es fon a 1.221 graus F, que proporciona un menor cost d’energia en el processament. La menor temperatura i la fluïdesa del zinc permeten temps de cicle més ràpids.

A: Die Casting
Die Casting ofereix un mètode ideal per produir peces robustes amb una llarga vida útil en finestres de producció raonablement curtes. Els aliatges de zinc són alguns dels metalls més fàcils de morir i ofereixen relacions de força a pes superiors a molts altres metalls de repartiment de matrius.

R: El gruix mínim de la paret per a la fosa d’alumini i zinc pot variar segons la mida i la complexitat de la part, així com el procés específic de colada que s’utilitza. No obstant això, com a directriu general, el gruix mínim de la paret per a l'alumini i la colada de matrius de zinc és normalment al voltant de {{0}}. 5mm (0,02 polzades).