Presentació
Els dissipadors de calor plegats de coure es fabriquen mitjançant un procés d'estampació progressiu que plega una xapa contínua de metall en forma ondulada per maximitzar la superfície de dissipació de calor. Les aletes plegades estan connectades a la base del dissipador de calor mitjançant la resina de soldadura, soldadura o epoxi, garantint que la calor es pot transferir ràpidament de la font de calor a la dissipació de calor i es dissipa a través de la superfície augmentada.
 |
 |
| Material enrotllat de coure | Procés de dissipador de calor plegat d’aleta |
Funcions
Estructura d'aleta plegada del coure
La característica única dels dissipadors de calor plegats de coure és l'estructura plegada de les seves aletes. Aquestes aletes no són simplement làmines de metall planes, sinó que es pleguen en onades o altres formes complexes mitjançant un procés d’estampació progressiu per maximitzar la superfície del dissipador de calor. Aquest procés de plegament augmenta la superfície de les aletes, permetent que els dissipadors de calor plegats de coure proporcionin una major eficiència de dissipació de calor en un volum menor. Optimitzant l’angle de plegament i la forma d’aleta, es millora efectivament la ruta del flux d’aire del dissipador de calor, millorant encara més la seva capacitat de convecció natural.
Combinació optimitzada de materials de coure i alumini
Els dissipadors de calor plegats de coure solen combinar coure i alumini. El coure és el component central del dissipador de calor i és responsable de la conducció ràpida de la calor, mentre que l’alumini s’utilitza com a part d’aleta. Aquesta estratègia de disseny fa un ús complet de l’alta conductivitat tèrmica del coure i de les propietats lleugeres de l’alumini. El coure té una conductivitat tèrmica molt més elevada que l’alumini i pot dur a terme la calor des de la font de calor fins a les aletes, mentre que les propietats lleugeres de l’alumini ajuden a reduir el pes del dissipador de calor general.
Procés de connexió de precisió
El procés de connexió utilitzat per discapres de calor plegades de coure, com ara el brazing, la resina epoxi o la tecnologia de soldadura, millora considerablement el rendiment global del dissipador de calor. Les aletes plegades es combinen estretament amb el substrat mitjançant mètodes de connexió eficients per assegurar -se que la calor es pot transferir a les aletes a través del camí més curt. Al mateix temps, el control precís del procés de connexió redueix la resistència tèrmica, garantint que el dissipador de calor mantingui un bon efecte de dissipació de calor en condicions de treball de gran càrrega. A més, el procés de connexió de precisió també pot millorar l’estabilitat estructural del dissipador de calor i ampliar la seva vida útil, especialment adequada per a entorns que requereixen una dissipació de calor a llarg termini i eficient.
Alta estabilitat i adaptabilitat ambiental
L’estabilitat i la resistència a la corrosió del coure en ambients d’alta temperatura fan que els disinxats de calor plegats de coure siguin altament adaptables, especialment adequats per a aplicacions de dissipació de calor en ambients durs. La resistència a l’oxidació del coure i la resistència a la temperatura altes asseguren que el dissipador de calor no experimentarà fatiga o degradació del rendiment material quan s’executa a temperatures elevades durant molt de temps. Aquesta estabilitat fa que els dissipadors de calor plegats de coure no només siguin adequats per a equips electrònics convencionals, sinó que també s’utilitzen àmpliament en canvis de temperatura extrema i amb entorns durs per satisfer les necessitats més exigents de la dissipació de calor.
Fabricant de xinesos de calor plegat de coure de coure
Especificació
|
Nom de l'article |
Fabricant de xinesos de calor plegat de coure de coure |
|
Material |
Coure |
|
Acabat superficial |
Personalitzat |
|
Moq |
1000 ordinadors |
|
L/T |
15-20 dies per a eines i 7-10 dies per a la mostra |
|
Tamany |
150 * 150 * 10 mm |
|
Embalatge |
Embalatge de seguretat |
|
Aplicació |
Projector |
Lliurament, enviament
Cap
P: Quina informació necessiteu per citar la meva part?
R: Una impressió, dibuix, dibuix, esbós (preferiblement en format PDF) i/o fitxer CAD • Les matèries primeres especificades • Qualsevol operació secundària necessària, inclosa el tractament de calor, la placa o les especificacions d’acabat • qualsevol especificacions del client que pugui aplicar; Com ara la inspecció del primer article, els requisits PPAP, els materials i els certificats de processos externs necessaris • Les quantitats que volem citar • Qualsevol altra informació de fons que seria útil, inclosos els preus objectiu o els temps de plom requerits.
P: Hi ha un temps de lliurament típic de les parts del prototip? Per a peces de producció?
R: No hi ha res com un "temps de conducció típic" ni per prototip ni parts de producció. Treballarem molt per satisfer les vostres necessitats en totes les parts que dirigim. Invertim de manera agressiva en noves màquines -eina, expansió de les botigues i afegint persones de qualitat al nostre equip per assegurar -nos que els nostres temps principals siguin molt competitius. Sempre estem buscant maneres de reduir els temps de lliurament.
P: Oferiu altres serveis com acabar, muntatge, envasos i suport logístic?
R: Només digueu -nos quines són les vostres necessitats i això impulsarà la manera de treballar per a vosaltres. No dubteu a demanar -nos serveis personalitzats. Ho fem rutinàriament per aconseguir que els nostres clients siguin la part exacta, en la quantitat adequada, a la seva línia quan ho necessitin. Es tracta d’estalviar temps i diners. Cass us pot proporcionar capacitats d’acabat addicionals, com ara anoditzar, xapar, tractar la calor, muntatge, emmagatzematge i envasos personalitzats ..
P: Ets un fabricant o una empresa comercial?
R: Som fabricant, situat a Dongguan, Guangdong, Xina.
Etiquetes populars: Fabricants de calor de coure plegats de coure, xines
