Com calcular els requisits d’angle d’esborrany?
El Draft Angle és una característica de disseny crític en processos de fabricació com ara fosa de matrius, modelat per injecció i altres formes de fosa. Es refereix a l’angle que s’afegeix a les parets verticals d’un motlle per facilitar l’eliminació fàcil de la part del motlle. El càlcul correctament de l’angle d’esborrany és essencial per evitar danys a la part i al motlle, assegurar un procés d’expulsió suau i mantenir la precisió dimensional del producte final. Aquest article explorarà la importància dels angles d’esborranys, els factors que influeixen en el seu càlcul i els passos per determinar els requisits d’angle d’esborrany adequats.
Importància dels angles d’esborranys
Facilitat d’expulsió: Els angles d’esborrany redueixen la fricció entre el motlle i la part, facilitant l’expulsió de la part sense causar danys.
Acabat superficial: Un angle d'esborrany adequat pot millorar l'acabat superficial de la part minimitzant el risc de rascades i marques durant l'expulsió.
Precisió dimensional: Els angles d’esborrany ajuden a mantenir la integritat dimensional de la part reduint la probabilitat de deformació durant el procés d’expulsió.
Longevitat del motlle: Minimitzant el desgast del motlle, els angles adequats poden ampliar la vida útil de les eines.
Factors que influeixen en el càlcul de l'angle de l'esborrany
Tipus de material: Diferents materials tenen diferents taxes de contracció i característiques de flux, cosa que pot afectar l'angle de projecció requerit. Per exemple, els materials més suaus poden requerir un angle d’esborrany més gran en comparació amb els materials més durs.
Part Geometria: La complexitat del disseny de la peça, incloent funcions com les baixes, les costelles i els filets, pot influir en l'angle de l'esborrany. Les geometries més complexes poden necessitar angles d’esborrany més grans per facilitar l’expulsió.
Disseny de motlles: El disseny del propi motlle, inclòs el seu acabat superficial i la presència de qualsevol característica que pugui impedir l'expulsió, afectarà els requisits de l'angle de l'esborrany.
Procés de fabricació: Els diferents processos de fabricació tenen diferents toleràncies i requisits per als angles d’esborrany. Per exemple, el modelat per injecció pot tenir diferents estàndards d’angle d’esborrany en comparació amb la colada.
Directrius generals per a angles d’esborranys
Tot i que no hi ha cap resposta única per als angles d’esborranys, es poden seguir les directrius generals:
Angles estàndard d’esborranys: Un angle d'esborrany comú per a la majoria d'aplicacions oscil·la entre 1 i 5 graus. No obstant això, per a parts més grans o aquelles amb geometries complexes, poden ser necessaris angles de fins a 10 graus o més.
Recomanacions específiques del material: Diferents materials poden tenir recomanacions específiques per a angles d’esborrany. Per exemple:
Alumini: 1 grau a 3 graus
Zinc: 1 grau a 2 graus
Plàstic: 2 graus a 5 graus
Passos per calcular els requisits de l'angle de l'esborrany
Identifiqueu la geometria de la part: Comenceu analitzant el disseny de la part, destacant qualsevol característica que pugui afectar l’angle d’esborrany, com ara subcontractes o formes complexes.
Determineu les propietats del material: Identifiqueu el material que s’utilitzarà per a la part, incloses la seva velocitat de contracció i les seves característiques de flux.
Consulteu els estàndards de la indústria: Consulteu els estàndards o les directrius de la indústria per a angles d’esborrany específics del material i del procés de fabricació que s’utilitza.
Calculeu l’angle del projecte: Utilitzeu la fórmula següent per calcular l'angle de l'esborrany:
Angle de Draft=tan - 1 (alçada de l'amplada de part de la part) Angle de Draft=tan - 1 (amplada de la part de la part)
Aquesta fórmula proporciona un càlcul bàsic, però poden ser necessaris els ajustaments en funció dels factors esmentats anteriorment.
Ajustar les funcions: Si la part té característiques que podrien impedir l'expulsió, com ara costelles o subcontractes, augmenten l'angle de l'esborrany en conseqüència.
Prototip i prova: Un cop calculat l’angle d’esborrany, creeu un prototip de la part i proveu el procés d’expulsió. Feu ajustaments segons sigui necessari en funció dels resultats.
Càlcul d'exemple
Considerem un exemple senzill per il·lustrar el càlcul dels requisits d’angle d’esborrany.
Dimensions de la part:
Alçada: 100 mm
Amplada: 50 mm
Pas 1: Calculeu l’angle d’esborrany mitjançant la fórmula:
Angle de corrent=tan - 1 (100 mm50 mm)=tan−1 (2) ≈63,4 graus angle=tan - 1 (50 mm100 mm)=tan - 1 (2) ≈63,4 graus (
Pas 2: Com que aquest angle és pràcticament gran per a la fabricació, ens referiríem als estàndards de la indústria i ajustaríem l’angle d’esborrany a un rang més adequat, com ara 3 graus.
Resolució de problemes Problemes comuns
Problemes d’expulsió: Si les parts són difícils d’expulsar, considereu l’augment de l’angle d’esborrany. Inspeccioneu el motlle si hi ha característiques que puguin causar interferències.
Defectes superficials: Si les parts presenten rascades o marques, avalueu l’angle de l’esborrany i l’acabat de la superfície del motlle. Pot ser necessari un angle d’esborrany més gran per reduir la fricció.
Inexactituds dimensionals: Si les parts no compleixen toleràncies dimensionals, reviseu el càlcul de l’angle d’esborrany i assegureu -vos que s’alinea amb les propietats del material i la geometria de la part.
Baixada: Si hi ha subratllats, considereu redissenyar la part o utilitzar un disseny de motlle més complex que allotja els subcontractes, tot i que permeten angles adequats.
Conclusió
El càlcul dels requisits d’angle d’esborrany és un pas crucial en el procés de disseny i fabricació de peces de fosa. En comprendre els factors que influeixen en els esborranys d’angles i seguint un enfocament sistemàtic del càlcul, els fabricants poden assegurar l’expulsió amb èxit de les parts, mantenir la precisió dimensional i millorar la qualitat global del producte final. A PowerWinx, prioritzem la precisió en els nostres processos de repartiment de matrius, aprofitant la nostra experiència per optimitzar els angles d’esborranys i oferir components d’alta qualitat que satisfan les necessitats dels nostres clients. Mitjançant la millora i l’adherència contínues.
A Powerwinx, ens especialitzem en gestionar expertament els angles d’esborranys en colada per a la matriu per assegurar l’expulsió de part òptimes i l’acabat superficial superior. El nostre equip experimentat analitza minuciosament el disseny de cada component, tenint en compte factors com ara propietats materials, geometria de parts i disseny de motlles per determinar l’angle de l’esborrany ideal. Utilitzant eines de simulació avançades i adherint -nos a les bones pràctiques de la indústria, podem minimitzar eficaçment la fricció i prevenir els danys durant el procés d’expulsió. El nostre compromís amb la precisió i el control de qualitat ens permet oferir components de repartiment d’alta qualitat que compleixin els requisits estrictes dels nostres clients, cosa que fa que PowerWinx sigui un líder de confiança en la indústria del càsting.