L'aliatge d'alumini és actualment el material de fosa a pressió més utilitzat. S'utilitza àmpliament en la indústria de l'automòbil, la indústria de la motocicleta, aeroespacial, etc. Les característiques de l’aliatge d'alumini són les següents:
1) La densitat d'aliatge d'alumini és petita, només aproximadament 1/3 de ferro, coure i zinc. La força específica i la rigidesa específica són els seus avantatges destacats.
2) L'aliatge d'alumini té una bona conductivitat elèctrica i tèrmica.
3) L'aliatge d'alumini té una bona resistència a l'oxidació i la corrosió. A l’aire, la superfície de l’alumini tendeix a formar una pel·lícula d’òxid densa del triòxid de sofre, que evita la oxidació.
4) L'aliatge d'alumini té bones propietats de fosa. El procés de fosa a pressió d’aliatge d’alumini és senzill, formant i portant el negoci de processament extern amb un bon rendiment de tall, elevades propietats mecàniques i resistència a la corrosió, i és l’aliatge més potencial per substituir les peces de fosa d’acer.
Els aliatges de zinc també són comuns i les característiques dels aliatges de zinc són els següents:
1) L'aliatge de zinc té excel·lents propietats de fosa, propietats mecàniques i duresa, i és àmpliament utilitzat en peces mecàniques tradicionals, maquinari, panys, joguines i altres indústries.
2) L 'aliatge de zinc té una excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica, bones característiques d' amortiment de vibracions i un bon rendiment d 'blindatge electromagnètic. L'aplicació en electrònica, telecomunicacions i electrodomèstics creix.
3) L'aliatge de zinc és un material versàtil, fiable i de baix cost, fàcil de trencar. Els aliatges de zinc tenen bones propietats de fosa a pressió, cosa que facilita els productes de fosa a pressió amb formes complexes, parets primes i una alta precisió dimensional. A causa de les propietats de fosa a les parets primes d’aliatges de zinc, es poden aconseguir els requisits de menor pes i menor cost.
4) En comparació amb l'aliatge d'alumini i l'aliatge de magnesi, l'aliatge de zinc té una alta resistència a la tracció, resistència a la producció, duresa i resistència a l'impacte i una bona elongació.
5) La superfície de les peces foses d'aliatge de zinc és molt suau i es pot utilitzar directament sense tractament de superfície. També és fàcil de realitzar diversos tractaments superficials com el polit, la galvanoplàstia, la polvorització, etc. per obtenir una millor qualitat de superfície.
6) L'aliatge de zinc té un baix punt de fusió i es fon a 385 º C. En comparació amb els aliatges d'alumini i els aliatges de magnesi, els aliatges de zinc són els més fàcils de fer.
7) Pobra resistència a la corrosió. Quan els elements d’impureses plom, cadmi i estany en la composició d’aliatge de zinc superen l’estàndard, aniran i es deformaran gradualment, que es caracteritza per l’expansió del volum, les propietats mecàniques (especialment la plasticitat) i la ruptura durant un llarg període de temps.
8) Puntualitat. La forma i la mida de la fosa d'aliatge de zinc variarà lleugerament amb el temps.
També hi ha un aliatge de magnesi, les característiques de l'aliatge de magnesi són les següents:
1) L'aliatge de magnesi es diu "material d'enginyeria verda del segle XXI". La seva densitat és de 2/3 d'aliatge d'alumini i 1/4 d'acer, però la força específica i la rigidesa específica són millors que l'aliatge d'alumini i l'acer. En els plàstics d'enginyeria, és un material estructural excel·lent i lleuger.
2) L'aliatge de magnesi té bones característiques d'absorció d'energia i d'absorció de vibracions. Es pot utilitzar per a la carcassa externa del producte per reduir la transmissió del soroll i es pot utilitzar per a les parts mòbils per absorbir les vibracions i perllongar la vida útil de les peces.
3) Té una bona protecció electromagnètica i pot proporcionar resistència a la radiació electromagnètica dels productes electrònics.
4) Bona rigidesa i resistència als impactes.
5) Bona ductilitat i facilitat de conformació, cosa que pot fer que el disseny del producte sigui flexible i millori el grau del producte.
6) El baix punt de fusió de l'aliatge de magnesi fa que la deformació a baixa temperatura sigui petita i la precisió dimensional alta, la qual cosa és favorable per a l'emmotllament obert d'una sola vegada; l'afinitat amb el ferro és petita, l'adhesió al motlle és petita, la qual cosa és beneficiós per millorar la productivitat i la vida del motlle; i l'aliatge de magnesi és bo. El rendiment del flux facilita la producció de peces complexes i peces petites.