Generalment, algunes làmines metàl·liques es deformen plàsticament a mà o es moren per formar la forma i la mida desitjades, i poden ser soldades addicionalment o una petita quantitat. El mecanitzat forma parts més complexes, com ara xemeneies que s'utilitzen habitualment a les llars, forns d’estany i les carcasses de cotxes són xapa.
1.1. El primer pas és el procés de blanking (també anomenat blanking). Normalment, els treballadors in-situ tallaran la mida adequada del material de la peça de la placa gran mitjançant la màquina talladora segons el mapa de desenvolupament proporcionat pel departament tècnic. En el cas d'un punxó, s'ha de tenir en compte la zona morta de la pinça. Un cop completat el buidatge, el treballador marcarà el número de l'article amb un marcador a la superfície de cada peça de material.
Nota: Algunes fàbriques no tenen aquest pas de processament, escriviu directament a les plaques estàndard i, a continuació, directament perforades / tallades.
1.2. El material s'envia a una màquina de perforació / tall CNC per al procés de perforació / tall. En aquest procés, cal programar el codi NC (control numèric) de la peça que s'està mecanitzant. La majoria dels fabricants d’eina de màquina ofereixen programes de programació automàtics (gairebé tots els fabricants nacionals cooperen amb empreses de programari estranger per a vendes d’OEM, de manera que no tenen el seu propi equip de desenvolupament de programari), cosa que facilita enormement els enginyers de programació. Els factors que cal tenir en compte per l’enginyer de programació d’estampació / estampació són l’ús de fulls, les eines, l’eficiència i la precisió. Després de completar el segellat / tall, les parts s’eliminen de la micro-unió i després s’envien al doblador per a la flexió.
1.3. En el procés de flexió, les principals consideracions són la selecció d'eines, la seqüència de flexió, la compensació de flexió, la interferència de flexió, etc. En general, també hi ha programes de programació de flexió venuts a l'atzar, però la majoria de màquines de plegat CNC a Xina encara estan programades manualment, sovint depenent massa de l'experiència del mestre. D'altra banda, els requisits del procés de fabricació nacional encara són relatius als països estrangers. La distància, de manera que l'eficiència no ha millorat, el rendiment de la màquina de plegat CNC no ha jugat a l'extrem.
1.4 Finalment, depenent del producte, es pot dur a terme la soldadura, la mòlta, la pintura, el muntatge, l'embalatge, etc. i no es descriuran aquí.
2. En general, en els darrers anys, la indústria de la xapa ha evolucionat ràpidament. Hi ha diverses raons per a això.
2.1. Augment dels requisits de capacitat de producció. La Xina es converteix cada vegada més en un centre internacional de processament i fabricació. Amb la creixent inversió en països estrangers, la demanda de capacitat de processament de metalls està augmentant. Les caixes de control elèctric i les carcasses de màquines de la indústria de processament de metalls són generalment parts de xapa. La demanda de capacitat de processament de xapa també està augmentant.
2.2. La precisió de processament és baixa i fàcil de començar. Pel que fa al processament de l'or, la precisió és molt freqüent en algunes línies, i la complexitat del procés és relativament alta, i fins i tot algunes parts tenen dotzenes de processos. Per tant, les empreses de processament d’or normalment necessiten una varietat d’equips mecànics per satisfer diferents requisits de procés. La precisió de punxonament de la xapa és generalment d'aproximadament ± 0,1 mm i la precisió de flexió generalment pot arribar a ± 0,5 mm, de manera que la precisió és molt inferior a la del processament d'or.