Les plaques fredes líquides extruïdes utilitzen perfils d'extrusió d'alumini de precisió amb micro-canals interns integrats per dissipar un alt flux de calor de l'electrònica de potència, els sistemes de bateries i el maquinari informàtic. Mitjançant l'encaminament del refrigerant directament a través de camins interns optimitzats, aquestes plaques fredes aconsegueixen una resistència tèrmica més baixa que els dissenys estàndard estampats o units alhora que minimitzen les barreres d'interfície tèrmica. Dissenyats per a la refrigeració per contacte directe-en sistemes d'alta-densitat, serveixen com a mitjà de transferència tèrmica principal en inversors de tracció de vehicles elèctrics, unitats de freqüència variable industrials i bucles de refrigeració líquida-de servidors empresarials.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Gamma d'especificacions estàndard |
Capacitat personalitzada / Notes |
|
Material base |
Alumini 6061-T6, 6063-T5/T6 |
Aliatges 3003/6063 disponibles a petició |
|
Gruix estàndard de la placa |
10 mm – 30 mm |
Gruixos personalitzats fins a 50 mm |
|
Dimensions màximes de la placa |
Fins a 600 mm × 1500 mm |
Depenent de la capacitat de la premsa d'extrusió |
|
Geometria del canal intern |
Micro-canals rectangulars, insercions amb aletes, camins paral·lels |
Optimitzat mitjançant simulació tèrmica CFD |
|
Resistència tèrmica (Rth) |
0,015 - 0,05 graus /W (a un cabal especificat) |
Verificat mitjançant banc de proves tèrmiques |
|
Pressió de funcionament |
Fins a 0,6 MPa (6 bar) de pressió de treball |
Pressió de prova provada a 1,2 MPa |
|
Pressió d'esclat |
Mín.. 2.0 MPa (20 bar) |
Validat per lot de mostreig |
|
Acabat superficial |
Extrusió en brut, conversió química (compatible amb RoHS), anodització |
Revestiment de níquel sense electros per a la protecció contra la corrosió |
Característiques clau
Camins de flux extruïts sense costures:
Elimina les costures internes d'unió al llarg de la longitud principal, reduint directament els camins potencials de fuites en comparació amb els conjunts soldats de diverses-peces.
Baixa resistència tèrmica:
El disseny de contacte directe de metall-a-refrigerant facilita la transferència ràpida de calor lluny dels transistors bipolars de porta aïllada (IGBT) i dels mòduls de potència de carbur de silici (SiC).
Caiguda de pressió optimitzada:
Les configuracions internes d'aletes i canals s'adapten per equilibrar els coeficients de transferència de calor amb les limitacions de la capacitat de la bomba del sistema.
Planitud controlada:
Les superfícies de muntatge de la base estan mecanitzades amb precisió-a toleràncies de planitud de 0,05 mm per 100 mm per maximitzar l'eficiència del material d'interfície tèrmica (TIM).
Materials i opcions
Selecció d'aliatge:
Al 6061-T6:Alta resistència mecànica i rigidesa estructural per a plaques fredes que suporten càrrega{0}.
Al 6063:Formabilitat d'extrusió millorada per a perfils d'aleta interns complexos i conductivitat tèrmica superior.
Opcions de segellat i unió:Soldadura amb agitació per fricció (FSW), soldadura al buit o tapes de col·lectors segellades amb junta tòrica-, segons els requisits de vida útil i la química del refrigerant (aigua-glicol, fluids dielèctrics).
Configuracions del port:Rosca G 1/4", NPT, accessoris de desconnexió ràpida-o tubs de tub soldats personalitzats integrats directament a la vora de la placa o a la superfície superior.
Procés de fabricació
Inspecció de matèries primeres:Anàlisi espectral de billets d'alumini entrants i verificació de propietats mecàniques.
Extrusió de precisió:Extrusió en calent mitjançant matrius d'alta-tolerància per formar geometries internes de micro-canal.
Mecanitzat CNC:Els centres de fresat-d'alta velocitat executen el roscat de ports, els patrons de forats de muntatge i l'aplanament de la superfície de la base.
Integració i segellat del col·lector:Connexió de col·lectors d'entrada/sortida mitjançant soldadura amb agitació per fricció controlada o forns de soldadura al buit.
Tractament superficial:Desbarbat, neteja química i recobriment de conversió química opcional o anoditzat.
Control de qualitat i proves
Detecció de fuites d'heli 100%:Proves de fuites de l'espectròmetre de masses realitzades a plaques fredes acabades (llindar de sensibilitat: 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s).
Prova de prova de pressió:Proves de pressió hidrostàtica aplicades per verificar la integritat estructural sota càrregues de funcionament simulades.
Inspecció dimensional:Verificació CMM (Coordinate Measuring Machine) de patrons de forats de muntatge crítics, gruix i alineació de ports.
Traçabilitat total:Números de sèrie gravats amb làser-a cada placa enllaçats amb certificats de prova de molí de matèries primeres (MTC) i registres de prova de pressió.
Capacitats de personalització
L'equip d'enginyeria avalua les condicions del límit del client (càrrega de calor, cabal de fluid, caiguda de pressió admissible) per optimitzar els dissenys interns del canal abans de l'eina.
Mecanitzat ràpid CNC de prototips de plaques fredes a partir de blocs d'extrusió sòlids per accelerar les fases inicials de validació.
Dimensions externes a mida, capçals de muntatge integrats i ubicacions de ports de fluid no-estàndards per adaptar-se a geometries restringides del recinte.
Aplicacions típiques
Trens de propulsió EV:Inversors de tracció de refrigeració,-carregadors a bord (OBC) i convertidors DC-DC.
Centres de dades i maquinari d'IA:Plaques fredes de líquid-a-líquid per a CPU de servidors d'alta-densitat i acceleradors de GPU.
Electrònica de potència industrial:Variadors de freqüència variable (VFD) d'alta-potència i convertidors de turbines eòliques.
Equip mèdic:Matrius de refrigeració de díodes làser en sistemes quirúrgics i de diagnòstic.
Embalatge i lliurament
Embalatge:Segellades individualment en bosses anti-vapor de corrosió-inhibidors, empaquetades en cavitats d'escuma d'alta-densitat personalitzades dins de caixes de cartró d'exportació-reforçades o caixes de fusta.
Protecció del port:Tapes de plàstic roscades instal·lades a totes les entrades i sortides de fluids per evitar l'entrada de residus durant el trànsit.
Temps de lliurament:2 a 3 setmanes per a la creació de prototips estàndard; De 4 a 6 setmanes per a eines de producció en volum i augment-.
Preguntes freqüents
P: Quina és la pressió màxima de funcionament de les plaques fredes extruïdes estàndard?
R: La pressió de funcionament estàndard és de fins a 0,6 MPa (6 bar), amb una pressió de prova provada a 1,2 MPa. Es poden dissenyar classificacions de pressió més altes a petició mitjançant l'optimització del gruix de la paret.
P: Com eviteu les fuites internes de refrigerant?
R: Minimitzem les juntes internes utilitzant perfils d'extrusió d'una-peça per al cos principal. Tots els punts de fixació del col·lector estan segellats mitjançant soldadura amb agitació per fricció certificada o soldadura al buit, seguida de proves de fuites d'espectròmetre de masses d'heli al 100%.
P: Quins refrigerants són compatibles amb les vostres plaques fredes?
R: Les plaques estàndard d'alumini són compatibles amb mescles d'aigua-glicol (normalment 50/50 d'etilè o propilenglicol) que contenen inhibidors de corrosió adequats. Per a aigua desionitzada o fluids dielèctrics especialitzats, es poden aplicar passivacions superficials personalitzades o aliatges alternatius.
P: Podeu realitzar simulacions tèrmiques basades en la nostra càrrega de calor específica?
A: Sí. El nostre equip d'enginyers utilitza el programari de dinàmica de fluids computacional (CFD) per modelar el rendiment tèrmic, la caiguda de pressió i la distribució del cabal mitjançant les vostres càrregues tèrmiques exactes i els cabals de refrigerant.
P: Quin és el temps de lliurament típic per a eines d'extrusió personalitzades?
R: El desenvolupament de matrius d'extrusió personalitzat i la fabricació de mostres solen requerir de 3 a 4 setmanes. Per a les fases de validació urgent, podem mecanitzar prototips inicials directament a partir de perfils d'extrusió estàndard existents.
P: Quines dades s'inclouen a l'informe d'inspecció de qualitat sortint?
R: Cada enviament de producció inclou dades d'inspecció dimensional, certificats de prova de molí de material i registres de confirmació de proves de fuites d'heli individuals enllaçats mitjançant números de sèrie únics.
Sol·liciteu una avaluació d'enginyeria personalitzada
Per avaluar el vostre requisit de gestió tèrmica i oferir una proposta precisa, compartiu els paràmetres següents amb el nostre equip d'enginyeria:
1. Requisit total de dissipació de calor (W)
2. Temperatura màxima admissible de la placa freda o resistència tèrmica objectiu (Rth)
3. Tipus de refrigerant, temperatura d'entrada i cabal (L/min)
4. Caiguda de pressió màxima permesa (ΔP)
5.Restriccions de l'embolcall mecànic (longada, amplada, alçada) i preferències d'ubicació del port
6.Volum anual previst per a la creació de prototips i la producció
Hot Tags: plaques fredes líquides extruïdes, fabricants de plaques fredes líquides extruïdes de la Xina, proveïdors, fàbrica